装备制造是典型的离散制造行业：产品结构复杂、零部件众多、边设计边采购边生产，ETO/MTO/ATO 多种业务模式并存。福建新蝶科技作为金蝶官方认证授权服务商，基于金蝶 AI 星空等企业级管理平台，为福建本地装备制造企业提供从研发设计到售后运维的全价值链数字化解决方案，助力企业实现「个性化定制、网络化协同、精益化智造」的转型升级。
行业趋势洞察
🎯个性化定制
洞察客户需求、注重客户体验，以个性化选配驱动订单获取与产品创新。
🌐网络化协同
产业链上下游连接日益紧密，跨企业协同成为提升供应链整体效益的关键。
📊弹性化计划
多样化的计划模式，满足复杂产品定制与频繁变更下的生产组织要求。
⚙️精益化智造
精益生产与数字化深度融合，实现生产过程的实时监测、分析与持续改善。
🌱绿色化制造
响应双碳目标与安全生产要求，推动节能减排与安全合规管理体系落地。
🧠智慧化运营
基于数据智能的战略管控，实现经营预测、风险预警与智能决策。
行业业务痛点
🔬01 研发与制造如何深度协同
产品结构复杂、工艺路线多变，「边设计、边采购、边生产」成为常态，设计变更频繁导致信息脱节、返工浪费。
🛒02 如何快速响应个性化市场需求
ETO、MTO、ATO 等多种业务模式并存，产品个性化选配与分期收款管控复杂，销售报价慢、成本算不清。
📅03 如何做多级计划管控与物料齐套
月/周/日多级计划协同难，预测与订单冲销复杂，物料齐套要求高，计划一变全线连锁调整。
🔗04 如何提升供应链整体效率
新产品多、询比议价业务量大，外购物料需紧密配合主机厂生产计划，供应商质量管理（SQM）难度大。
🏭05 如何打造精益智造生产模式
组件物料多、齐套是交付关键；工程变更（ECN）处理、设备综合效率（OEE）提升缺乏数据支撑。
🛠️06 如何精准服务、提升售后效率
设备序列号档案、现场安装、备品备件、维修维护、远程运维等环节信息分散，服务响应慢、成本高。
了解金蝶如何帮助装备制造企业加速创新
设计制造一体化深度协同
通过运用云计算、数据孪生等数字化技术，将研发设计过程进行数字化、可视化；基于数据驱动、内外互联、业务互通，研发和变更信息与生产、供应链、财务等部门同步，支持制造和供应链管理
多维BOM管理：通过研发BOM、工艺BOM、制造BOM、安装BOM，分别支撑设计、工艺、计划、生产、发运等各业务环节实现物料管控
ECN变更全过程在线闭环管理：通过数据共享驱动物料、BOM、ECN等信息高效流转，实现价值链相关业务环节联动响应与处理，提高业务信息流转速度和准确性，快速响应工程变更
E-WI实现关键工序无纸化：对作业指导书进行电子化管理、及时传递至工位，实现无纸化管理；作业说明与要点发生变更时，信息能够及时传递，确保工艺规划到生产执行的一致性
按订单设计制造MTO模式
通过设置产品的特征值与过滤条件供客户进行选配，进行个性化选配和快速模拟报价，支持按客户需求选配的业务模式，以满足不同客户的不同的产品配置要求
个性化选配：依据客户的个性化需求，进行产品配置并形成选配部件间的关联关系、限制关系，形成个性化选配方案
模拟报价：依据选配方案，快速评估产品成本，结合销售毛利控制，有效指导销售报价，减少客户等待，提升客户满意
按项目制造ETO模式
以项目为主线管理企业人、财、物等各要素与产、供、销、服等各环节，对项目资源、进度、成本、质量、风险等进行有效的管理，实现项目全过程管控
项目关键里程碑管理：通过WBS分解到项目任务编制与下达，再到任务执行、反馈、关闭，最后到项目交付、项目回款、项目验收，实现完整的项目闭环管理
项目计划协同：基于三边模式下的项目计划管理，实现研发、采购、生产各环节的物料需求计划协同与齐套配送协同
业财融合：通过项目成本概算、预算、估算、核算的四算合一管理，建立成本的事前预测、事中控制、事后分析的管控机制，实现项目交付全周期的成本管控
多层级计划体系
通过数字化计划管理体系，将计划流从销售计划、主生产计划、物料需求计划等无缝衔接，形成按订单组织生产的多层级计划体系；通过与全业务链的全面协同，构建产供销协同作业平台，控制生产、库存节奏，加速物流周转效率，提高计划效率和管理水平
多层级计划体系：构建基于预测推动、订单拉动，推拉结合的四级计划（主计划、物料需求计划、车间周日计划、工序作业计划）体系，提高计划准确率
物料齐套模型：通过对订单、生产计划、生产工单、工序计划的全方位物料需求拉动和齐套统筹规划，实现多层级物料齐套管理，保障物资供应，提高订单准交率
总装拉动式采购供应计划：通过总装计划拉动与供应商的备货协同、计划协同、采购协同、供应协同、直送协同，实现供应链的精益与共赢
精细化制造执行与用料管控
对生产准备、准时投产、生产开工、生产投料、生产完工至成品入库的全过程和生产全要素进行数字化管理，对生产异常进行跨部门快速响应与联动指挥，实现按质按量按时生产
数字化实现产前准备：通过数字化手段对人、机、料、法、环、测等生产要素进行数字化产前检查，确保生产执行按生产计划有序进行
齐套发料与分工序备料：按工序生产提前期和生产节拍提前备料，依物料配送规则、方式和工序生产需求进行物料的精确配送
结合套料系统，实现板材最佳利用率：通过科学排版和余料管理规范，实现板材利用率最佳化
以计划驱动智能制造：基于计划、投产工单及计划调度驱动智能生产过程控制，实现生产执行全覆盖和智能调度指挥系统
产品全生命周期质量管控
通过从产品开发、产品实现到售后服务全过程质量的数字化管控、质量信息全生命周期的高效响应、质量问题的闭环改善，实现质量管理的可视、可控、可决策及持续优化
IQC/PQC/FQC/OQC标准化：通过IQC、PQC、FQC、OQC等质量检验工作数字化，及数据统计和分析模型，实现多层级、多维度的产品质量分析、识别、改进
质量管理改善可视化：通过质量改善的8D、A3标准模型或自定义模型，进行改善主题的发起、要因分析、改善措施、实施范围、改善时间、改善效果等质量改善全过程活动，进行可视化和知识库管理
产品服务与运维
建立事前预防（预防性维修、预见性维修）、事中控制（端到端一站式闭环管控）、事后维修的一站式服务模式，形成服务规划、服务运维、服务优化的闭环服务体系
基于物联感知与主动服务，通过端到端的协同与闭环，创收控本：通过故障在线诊断、快速确检、在线跟踪，提高服务效率；通过维修知识库及IoT技术，对产品进行预防性维护；利用VR/AR技术，指导产品维修
动态化的备件安全库存预测：基于装备产品的维保服务标准化与易损备件清单，建立备件性能预警模型，主动驱动备件的维修、更换服务及安全库存管理，有效提升库存周转与缩短服务周期
基于数字化的运营管控
利用预测和模型等技术手段，即时洞察经营过程中的不确定性与潜在风险，并适时敏捷应对变化，帮助管理者实时、快速透视经营计划到执行的全景视图，实现实时数据驱动、自主预判、自主决策
高绩效数字化运营管控能力：通过对经营能力模型、经营管控模型、业务标准化模型等业务模型持续地进行沉淀与迭代优化，不断提升企业的经营管控能力
全业务流数字化监控：基于数据流自动监测结果，驱动业务管理及执行环节实现自我纠偏、优化改善，支撑决策层进行基于数据的决策、管理层进行业务流程在线监控、执行层进行作业流程跟踪
装备制造行业数字化解决方案应用蓝图
通过数据采集和数据集成，全面打破数据管理壁垒，实现数据资源实时共享、数据驱动业务，从而实现业务协同、价值链优化、管控一体化，以全面提高企业的运营效率、经营效益目标，进行供应链、制造、财务管控和运营管控的运营决策，以支撑企业战略的落地，帮助装备企业进行集约化经营和提升竞争力。
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数字化转型的路径与方向
管理转型
管理模式创新
财务管理能力
数字驱动业务
数字化运营能力
业务模式转型
营销数据资产化，创新营销模式
后市场服务模式创新
产业链协同模式创新
平台型业务模式：整合生态服务模式
产品与服务转型
产品智能化
产品可连接能力
精益智造能力
全过程质量管控能力服务转型：信息、资源、能力服务
运营转型
创新业务成长
提升盈利能力
提升营运能力（存货周转/应收帐款周转）
提升业务风险防范能力
提升财务风险防范能力
客户案例
为什么选择福建新蝶科技
本地化服务
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行业经验
深入理解本地制造业、贸易业管理痛点，资深顾问 20 年+项目落地经验，匹配行业最佳实践。
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需求调研→方案设计→系统搭建→数据迁移→测试演练→上线切换→持续运维，全流程标准化管控，保障项目平稳落地、系统持续用好。
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