流程制造行业连续性生产、核心配方保密、设备维护繁杂，对生产过程精细化控制和业财一体化要求高。福建新蝶科技作为金蝶官方认证授权服务商，为流程制造企业提供集成 PLM+ERP+MES+BI 的一体化解决方案，涵盖计划、生产、质量、配方、供销、库存、成本、设备、资金管理等业务领域，聚焦连续性生产特性，助力企业降本增效。
流程制造行业数字化转型
聚焦流程制造连续性生产的特性，提供集成 PLM+ERP+MES+BI 的一体化解决方案，涵盖计划、生产、质量、配方、供销、库存、成本、设备、资金管理等业务领域的整体性解决方案。
行业典型痛点
生产过程需要精细化控制
需要在各种制约因素下，计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系，以最小化投入达到最大化产出的目的。同时，与 PLC、DCS、MES、APC 等各类生产控制系统有机集成，获取投料、产出、能耗、产品质量检验、设备负荷等各类信息。
核心配方需要严格保密
流程企业的产品结构往往不是很固定，上下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。流程企业的核心配方，很多情况下需要保密。
生产设备维护工作重要且繁杂
生产线上的设备基本是持续生产模式，一旦设备发生故障将引起重大损失。在设备运维过程中，常常遇到隐患难记录、停机检修窗口期过长、设备维修进度难跟踪等挑战，利用信息化手段强化设备管理，对提升企业生产效益意义重大。
了解金蝶如何帮助流程制造企业加速创新
流程行业生产成本核算方案
与业务紧密衔接，支持标准成本、实际成本双模核算，通过接口获取投料、产量、能耗信息，结合预定义的分摊分配规则，实现成本计算自动化
成本中心期细定义到产线级别
以成本核算对象为载体，拉通生产单据
多维度成本分析与实际成本计算
流程行业设备管理方案
通过设备台账、设备巡检以及预防性维修，持续提升 MTBF（平均故障间隔时间）和设备综合效率，提升设备对生产的保障能力，从而减少设备的非计划性停机时间，有效降低设备维修费用
手动诊断、自动诊断、自我诊断三通道
日/周/月/年处理计划分级管理
执行、记录、验证、关闭全流程闭环
流程行业生产管理方案
构建多层次、多部门参与的计划管理体系，实现以战略为导向和以市场为驱动结合的计划管理模式，形成集团调度、事业部承上启下运营指挥、企业单位执行的高效供应链运作体系
计划管理：需求、库存、供应、备货交付四大计划
生产执行：领料、异常、完工、质检全流程管理
按质计价、批次管理、能耗管理等流程行业特色方案
流程行业质量管理方案
构建完整的质量管理体系，将全面质量管理体系融入供应链各环节，建立全流程的质量标准与质量规范，横向管理的对象全面，纵向管理的范围全面，参与的管理人员全面
来料、过程、成品、在库、发退货等全场景检验
质量标准规范化、质量单据模板化
质量异常闭环化管理（不合格品处理）
流程行业解决方案应用蓝图
通过位于 L4 层级的 ERP 作为企业经营管理平台，聚焦于企业人财物产供销各类业务的执行与管控，以及业财一体化。位于 L3 层级的 MES 则关注日生产计划的执行、车间设备资源、执行过程的数字信息采集等，并为质量在生产环节的追溯提供数据。二者的对接主要为企业高阶生产计划与车间执行任务的对接，同时 MES 系统为 ERP 提供能耗、质检、设备管理等数据。
常见问题
金蝶云星瀚支持联副产品以及批次计价，此外，也支持标准成本、实际成本与盈利分析等多种核算方式，完全满足流程行业成本核算需求。
金蝶云星瀚通过内置的系统集成云，可以有效地与各类 MES/DCS 系统集成，进行数据交互。
金蝶云星瀚支持批次管理，包括按批次采购、收货、计价、存货核算、销售、质量追溯等，并支持批次的分拆与合并。