中国汽车产业迎来百年未有之大变局，智能网联新能源汽车在技术以及产销量上均领跑全球。福建新蝶科技作为金蝶官方认证授权服务商，为汽车及零部件企业提供 PLM+ERP+MES 的一体化解决方案，助力企业全方位重塑研发能力，提升供应链融合与响应速率，强化数智化管控水平，快速提升核心竞争力，引领行业发展。
汽车及零部件行业数字化解决方案
提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案 · 重塑研发能力 · 提升供应链融合与响应速率 · 强化数智化管控水平 · 快速提升企业核心竞争力。
行业洞察与核心问题
在这个新时代背景下，汽车及零部件行业面临前所未有的机遇与挑战——
研发管理混乱，研产不协同
基础数据版本管理混乱，研发协同能力差，CAD集成度差，BOM编制效率低，质量把控不系统，面向产品的研发体系中缺少IPD支撑。
滚动需求导致计划混乱
客户要货计划变更频繁，缺少EDI接口及时传导响应，供应商无法及时协同，生产计划混乱或达成率不佳，在制品堆积，库存呆滞。
无法满足JIT生产影响交付
多品种小批量频繁换线，配送及时性不足，缺料或物料堆积。生产过程管控粗放，现场黑盒状态，生产与发货错配。
质量数据无法追溯
客户验厂要求满足IATF 16949国际标准，但生产车间缺少5M1E的有效记录与批次管理，无法实现电子批记录与追溯。
成本年降无法达标
客户要求成本还原以及年降，但产品成本构成不清晰，成本基线模糊，降本策略不切实际或无法落地，逐渐失去竞争力。
企业出海文化差异与合规难
对于出海目的地语言、税制、政策法规、监管要求、数据隐私等不清楚，IT系统以及人才支撑不足。
为什么选择金蝶汽车及零部件行业数字化解决方案
金蝶立足汽车及零部件行业特性与趋势，提供PLM+ERP+MES一体化解决方案，助力众多汽车及零部件企业创新业务、优化流程。从技术研发、链协同、精益生产、数智化管控、质量追溯到财务成本控制等，全方位支撑企业适应市场变化、提升核心竞争力，引领行业发展。
研产供销财一体化平台，统一数据库，统一主数据，统一流程
独立功能包，助力汽车及零部件企业满足IATF16949管理要求的同时，实现降本增效
针对企业升级的管理需求，例如IPD，阿米巴，IPO等，提供详细实施方案
基于AI+云原生架构的技术，极简扩展的高效业务模型，以服务为中心的软件开发新模式，实现低代码快速开发
帮助企业在细分领域实现更加深入的应用
核心应用场景
正向研发，价值引领
在现代研发管理思想体系框架下，充分结合汽车及零部件行业质量管理要求，增强企业技术研发能力，扩大产品应用范围，提升企业产品力
正向研发：IPD
工程变更：基于全球供应链的自动评估分析
协同设计：共用件图纸状态实时同步
仿真平台：模拟碰撞，电池安全分析
APQP：跨地域APQP
全球供应，柔性链接
以”滚动”的理念，构建敏捷高效的供应链响应机制，实现产业链上下游的JIT供应，满足客户要货需求
销售协议：多格式EDI接口，委托代销
需求管理：AI销售预测与需求计划
寻源采购：一站式全球供应链，VMI
风险控制：供应链风险智能监控
滚动计划，柔性生产
滚动生产计划驱动生产，结合全面质量管理，帮助企业实现精益制造和全链追溯，满足IATF 16949的管理需求
计划管理：滚动计划动态调整
线边仓：拉式生产，场内JIT供料
生产管理：柔性生产模式，重复生产
质量管理：全面移动端事中控制
设备联网：数据采集，设备OEE分析
业财一体，多国合规
业务财务融合，满足跨国企业多地区合规运作需求，为企业全球化以及跨国企业在华运营提供各项专业支撑
global ease：快速海外部署，海外合规
多业务核算：通过事件会计全球智能核算
合并报表：多准则平行记账智能合并
资金管理：直连全球多家银行
项目运营，AI驱动
完整的项目管理体系串联业务单据，以及覆盖全业务链的AI智能工具，帮助企业高效运营，快速分析，精准决策
业务管理：项目化运营，协同工作
业务决策：AI记账/AI分析/AI决策
数据分析：自然语音交互智能归因
BOSS助理：随时掌控企业状况
客户实践案例
常见问题
通过APQP项目过程管理、PPAP数据管理、变更管理、研产协同平台等功能，实现汽车零部件厂和主机厂的研发协同，实现打样到量产的全程协同，配合质量管理、质量追溯、第三方质检单AI录入、追溯API接口等功能，实现满足IATF 16949要求的质量管控和正反向追溯。
通过EDI和滚动销售，实时获取客户滚动需求并生成滚动交货计划，确保准时发货；通过VMI采购和采购协同，实现供应商JIT送货，构建符合MMOG/LE体系要求的JIT供应链，最优化自身库存。
通过可配置预测冲减模型，实现波动需求及时响应，并通过滚动计划工作台，高效精准制定生产计划；通过重复生产和线边仓管理，实现极致高效拉式生产，配合条码云，实现仓储精细移动作业；通过移动报工、移动质检、移动条码，实现作业员高效作业，打造极致精益生产效率。
EDI（Electronic Data Interchange）即电子数据交换，是一种在企业之间传输商业文件（如订单、发票、提货单等）的电子化标准格式，通过计算机通信网络来实现，使得不同企业的不同业务系统能够按照统一的标准来理解和处理数据。汽车主机厂企业和它的零部件供应商之间可以利用 EDI，主机厂把零部件采购订单以标准的 EDI 格式发送给供应商，供应商的系统能直接读取并处理这些订单信息，大大提高业务流程效率。
JIT（Just-In-Time）准时生产供应，是一种以需求拉动为核心的生产管理理念，核心目标是在恰好的时间，生产出恰好数量的产品或零部件，企业按照客户订单的要求，以最小的库存水平和最短的前置时间进行生产活动。
IATF 16949 是国际汽车工作组（IATF）制定的汽车行业质量管理体系标准，在 ISO 9001 的基础上结合汽车行业的特殊要求而产生，目的是持续改进汽车零部件和整车制造企业的质量管理体系，一般主机厂都会要求自己的供应商实施 IATF 16949 标准。